隨著我國(guó)模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來(lái)的是對(duì)行業(yè)技術(shù)提升更大動(dòng)力。在未來(lái)的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場(chǎng)需求中最重要的條件。

從事泡沫模具行業(yè)的朋友都知道，在壓鑄生產(chǎn)過程會(huì)出現(xiàn)不同因素的質(zhì)量問題，除了壓鑄設(shè)備故障、設(shè)備性能與質(zhì)量造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素外，還有一些附件裝備工藝參數(shù)準(zhǔn)確性、以及輔料質(zhì)量都能產(chǎn)生對(duì)壓鑄生產(chǎn)的一定影響，鋁液的純凈也會(huì)給壓鑄帶來(lái)相應(yīng)的不穩(wěn)定因素，及熔煉工藝控制等。泡沫模具有時(shí)會(huì)有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天豐藝五金就來(lái)給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。