泡沫模具加工過程中產(chǎn)生裂紋是什么原因呢？怎么解決呢？今天小編跟大家探討一下這個(gè)問題。

    泡沫模具加工過程中產(chǎn)生裂紋的原因如下：

    1、合金中鐵含量過高或硅含量過低；

    2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的的可塑性；

    3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；

    4、模具，特別是型芯溫度太低；

    5、鑄件壁厚有劇烈變化之處；

    6、留模時(shí)間過長(zhǎng)；

    7、頂出時(shí)受力不均等。

    解決泡沫模具加工過程中產(chǎn)生裂紋的方法如下：

    1、改善泡沫模具的結(jié)構(gòu)，加大過渡圓角，減少壁厚差。

    2、提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動(dòng)狀態(tài)。

    3、縮短泡沫模具的留模時(shí)間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應(yīng)縮短留模時(shí)間。

    4、控制合金中雜質(zhì)以及鐵和硅的含量。

    5、調(diào)整推出元件的位置及加強(qiáng)推板導(dǎo)向零件的導(dǎo)向作用，使推出力均衡。

    6、加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。