近幾年來，隨著汽車、航空、醫(yī)療等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，給國內(nèi)壓鑄模具行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展平臺。在工業(yè)發(fā)展日益繁榮的今天，國內(nèi)壓鑄模具市場無疑具有廣闊和巨大的發(fā)展前景。今天豐藝五金就同大家來講講，在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的幾種形式有哪些？

       模具加工過程中毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

       電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

       模具開裂而過早報廢是在其熱處理過程中操作不當造成的，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。 鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。