泡沫模具現(xiàn)在已經(jīng)是生活中常見的用品，泡沫模具是有模具比模注塑而成，而一個(gè)泡沫模具從設(shè)計(jì)到最后的投入使用，是經(jīng)過(guò)一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程來(lái)完成的，在模具注塑成型的過(guò)程中會(huì)遇到很多的問題，如填充、毛刺、縮痕、溫度等，這些問題影響這模具的質(zhì)量等，有時(shí)還會(huì)增加我們的上產(chǎn)成本，今天小編就為大家分享下模具注塑成型溫度控制的必要性。

　　模具注塑成型溫度控制的必要性：

　　一、溫度控制對(duì)成形性的目的及作用

　　成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

　　二、為防止應(yīng)力作溫度控制

　　此為成形品材料問題，此項(xiàng)要求有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

　　三、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制

　　聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。